鑄造自動造型機生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量差的原因一般有如下四點:

(1)鑄造生產(chǎn)操作人員在換班交接時，不會向交班人員講解后續(xù)生產(chǎn)要點，也不會免費傳授給他人自己總結(jié)出的一些生產(chǎn)技巧。新的操作人員上班后，要自己摸索研究一番，這是產(chǎn)品質(zhì)量差的原因之一。

(2)在冶煉過程中，主要問題是在加料過程中沒有測量重量，判斷完全依賴于操作者的經(jīng)驗。經(jīng)驗是無價的，異常寶貴的，但正確地測量重量和記錄重量也很重要。如果進料表測量有誤差，鐵水的溫度會不高，鐵水會發(fā)生氧化。

(3)造型方面,許多公司仍然采用人工造型,砂的緊實度不能達到預(yù)期效果,產(chǎn)品重量不平衡,表面效果不理想,建議那些仍采用手工造型的企業(yè)進行適當(dāng)轉(zhuǎn)型,鑄造設(shè)備在成型機用于模型中,可以使用雙面成型的沖擊壓力類型或單一頂箱模具自動成型機會取得良好的效果。 

(4)澆注用砂缺乏管理。鑄造型砂的管理非常重要。整個鑄件由型砂鑄造而成。在中國有很多工廠不經(jīng)營型砂，往往砂的滲透性差。由于透氣性差，鑄件容易產(chǎn)生氣孔。且砂體強度低，使鑄件易斷裂。鑄造質(zhì)量差的主要原因是型砂質(zhì)量差。