全自動(dòng)造型機(jī)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的砂模及砂芯在烘干后，可顯著增加型砂的強(qiáng)度和透氣性，減少澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量，保證鑄件的質(zhì)量。

        第一階段是預(yù)熱階段，用于制作砂型和平衡砂型內(nèi)外溫度的過(guò)程。點(diǎn)燃烤箱后,煙道閘門(mén)關(guān)閉蒸汽無(wú)法逃脫,減少了水蒸發(fā)砂型和砂芯表面盡量保持原來(lái)的濕度盡可能地增加導(dǎo)熱系數(shù)盡快使內(nèi)外溫度達(dá)到一個(gè)平衡值。在這個(gè)階段,加熱速度不能太快,否則,內(nèi)部和外部之間的溫差會(huì)太大,鑄件表面的水將面臨向外蒸發(fā)和遷移到內(nèi)層,這不僅降低了鑄件的干燥速度,還很有可能燒壞砂型表面和和相關(guān)核心部位。

        第二階段是高溫加熱階段。砂芯預(yù)熱階段后，內(nèi)外溫差很小。在這一階段，要加快爐膛的溫度使之升高到爐體所能承受的最高溫度，這也是整體絕熱過(guò)程中的一步。同時(shí)，打開(kāi)煙道門(mén)，加強(qiáng)爐內(nèi)氣體的循環(huán)。

        第三階段是爐冷階段。當(dāng)加熱停止時(shí)，煙道門(mén)部分關(guān)閉，將溫度降低到出口溫度。在冷卻過(guò)程中，由于砂型和砂芯釋放自己的熱量，余水不斷排出和蒸發(fā)，使砂型和砂芯不斷干燥。