一、優(yōu)點：
1、全自動鑄造造型機全自動一鍵式操作，無需專業(yè)工人，鑄造機全自動生產(chǎn)，一人值守，經(jīng)過簡單的培訓普通工人就可以操作，大大降低了用工成本，降低生產(chǎn)成本。

2、水平分型、獨創(chuàng)射砂技術，方便下芯工作；采用行業(yè)首創(chuàng)的懸浮加砂技術，確保砂子加到需要的地方，徹底消除了射砂陰影。

3、提高鑄件質(zhì)量。鑄件表面光滑，輪廓清晰，尺寸精準。鑄件硬度高，形狀均勻，模具拔出。

4、簡化設備，節(jié)省投資，降低運行和各種維護成本。省去相關的混合料、外加劑和混砂設備的使用。舊砂回收率在85%以上，設備投資減少25%，設備功率為濕式65%，勞動力減少約30%。

5、模具及砂箱的使用壽命長。

6、鑄型硬度可調(diào)、模具安裝方便，采用雙面模板，5分鐘更換完畢；合型精度高、鑄型硬度可調(diào)，砂型緊實度達85-90度以上，鑄型質(zhì)量恒定均一。

7、可組全自動生產(chǎn)線，亦可單機使用，可配輸送線，組全自動鑄造線，也可以單機生產(chǎn)；投資小，效率高，省人工，占地小。

8、金屬利用率高。

在v形法成型中，該金屬具有良好的流動性和較強的填充能力，可鑄造成25毫米薄壁件。鑄型硬度高，冷卻速度慢，利用特殊的補縮工藝，減小冒口尺寸。提高了生產(chǎn)效率，減少了加工余量。

9、它有利于環(huán)境保護。由于采用無粘結劑干砂，消除了其它鑄造過程中粘結劑、添加劑或干燥過程中的砂粒，減少了環(huán)境污染，是一種綠色鑄造工藝。

二、缺點：
1、成型工藝復雜，小型鑄件的生產(chǎn)效率不高。

2、從開始到結束都需要真空操作環(huán)境，這使得整機機械化很難實現(xiàn)。

3、由于塑料薄膜的可擴展性和成形性的限制，影響該工藝的應用范圍。

4、需要考慮除塵和冷卻砂。