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全自動(dòng)鑄造造型機(jī)冷隔現(xiàn)象產(chǎn)生的原因！

文章出處：未知 人氣：發(fā)表時(shí)間：2019-11-06 08:30
一、制芯  
（1）砂芯過(guò)硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會(huì)在該處出現(xiàn)翻騰的情況，這樣會(huì)形成過(guò)早的冷凝。  
（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，都會(huì)造成鑄件氣隔縫。對(duì)于會(huì)使金屬液流 產(chǎn)生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問(wèn)題則更為嚴(yán)重。 （3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)，型芯移位會(huì)使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動(dòng)能力不夠高，則會(huì)產(chǎn)生澆不足或冷隔。
（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，都會(huì)使鑄件截面變得過(guò)薄。  
（5）偏芯造成鑄件截面過(guò)薄，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現(xiàn)形式。  
（6）砂芯變形，因粘結(jié)劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個(gè)原因。因變形引起的翹曲，在澆注過(guò)程中和偏芯的作用一樣，都會(huì)使鑄件截面減薄。  
（7）芯骨距砂芯表面過(guò)近，這樣設(shè)置的芯骨對(duì)金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動(dòng)，降低了金屬液的流動(dòng)性。
（8）型芯材料導(dǎo)熱性過(guò)高，其后果和造型材料導(dǎo)熱性過(guò)高一樣。
 二、全自動(dòng)鑄造造型機(jī)的造型  
（1）舂砂過(guò)實(shí)降低了透氣性。  
（2）舂砂不均時(shí)，將造成型砂緊實(shí)度的變化，使局部砂型透氣性過(guò)低，這樣會(huì)改變金屬液的流動(dòng)，或者形成局部截面受激冷，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。
 （3）舂砂過(guò)松導(dǎo)致上型下沉，使鑄件截面變薄。
 （4）修型或修補(bǔ)過(guò)度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。  
 （5）芯撐尺寸錯(cuò)誤引起漂芯，會(huì)造成鑄件截面過(guò)薄，使金屬熔液很難完滿充型。
 （6）芯撐過(guò)小或芯撐數(shù)量過(guò)少，造成漂芯。
 （7）型芯或鑄型的涂料涂層過(guò)厚，都會(huì)使鑄件的較  薄截面變得更薄。
三、金屬成分  
 （1）鑄鐵，碳當(dāng)量對(duì)金屬液的流動(dòng)性有影響。一般來(lái)說(shuō)，低碳當(dāng)量的金屬液會(huì)因其流動(dòng)性差而容易產(chǎn)生冷隔和澆不足；但碳當(dāng)量過(guò)高又會(huì)產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。  
 （2）鑄鋼，鋼的成分由低碳到高碳，如果添加各種合金元素，可以調(diào)整其流動(dòng)性。鋼具有較高的熱幅射性，熱量損失較快，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時(shí)，會(huì)很快降低其流動(dòng)性。
 （3）銅合金，由于銅合金品種較多，流動(dòng)性差別很大，因此改進(jìn)流動(dòng)性的方法取決于所采用的合金類型。
 （4）鋁合金，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，會(huì)使其較低的流動(dòng)性得到改善。含氣或被污染的鋁合金，特別易于產(chǎn)生冷隔。
 （5）鎂合金，可以通過(guò)將成分調(diào)整到接近于共晶成分而改善其流動(dòng)性。  
四、熔煉  
 （1）因稱重或加料不嚴(yán)格導(dǎo)致成分錯(cuò)誤。  
 （2）金屬液熔化溫度過(guò)低或流動(dòng)性太差。無(wú)論是哪一種金屬，其溫度過(guò)低是造成澆不足的基本原因。
 （3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無(wú)論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動(dòng)性都會(huì)降低；熔煉操作不當(dāng)，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時(shí)，沖天爐底焦高度太低，也會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。
 （4）金屬液還原過(guò)分。會(huì)因?yàn)槲鼩涠a(chǎn)生問(wèn)題，在所有的金屬中這都是應(yīng)予以考慮的因素，對(duì)鋁合金而言尤為重要。  
 （5）澆包內(nèi)添加料過(guò)量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動(dòng)性。  
 （6）澆包內(nèi)添加物潮濕，會(huì)造成溫度損耗，導(dǎo)致金屬液溫度過(guò)低。
五、 澆注  澆注被認(rèn)為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的成因。  
 （1）澆注溫度過(guò)低。  
 （2）間斷澆注會(huì)造成金屬液充型不均衡，當(dāng)重新開始澆注后，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會(huì)妨礙熔融金屬的熔合。
 （3）過(guò)快減慢澆注速度，會(huì)降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當(dāng)上箱中有凸臺(tái)或上箱太淺時(shí)，過(guò)快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴(yán)重。
 （4）金屬液沸騰。流槽、內(nèi)襯、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣，都會(huì)造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動(dòng)性。
 （5）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個(gè)傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。  
 （6）因跑火降低了澆注壓力，會(huì)造成澆注間斷，其后果和過(guò)快降低澆注壓頭一樣。  
 （7）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過(guò)快減慢澆注速度一樣。  
 （8）若澆注的金屬液短缺，會(huì)降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時(shí)，澆注的熔融金屬稍有短缺，會(huì)使壓力水平低于鑄件的高點(diǎn)，這樣即便不會(huì)造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實(shí)際上，上箱凸臺(tái)部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時(shí)，這兩種缺陷很可能不易識(shí)別。
 （9）澆注過(guò)慢，會(huì)使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來(lái)防止冷隔。澆注過(guò)慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會(huì)進(jìn)一步加大形成冷隔的可能。  
（10）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會(huì)造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動(dòng)性，在一些合金（如鑄鋼中）會(huì)快速地形成氧化膜。  
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