1、普通全自動鑄造造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機...早出現(xiàn)於19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

　　2、震壓式造型機 對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖 微震壓實式造型機 )﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好﹐對基礎要求也較低。

　　3、震實式造型機 此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。

　　4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用...為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構﹐能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構﹐有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐更換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。

　　5、.現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低

      全自動造型機操作流程：
        1、從型砂、冶煉、造型等方面加強質量管理和控制。問題應及時解決。

2、加強質量檢驗:

1)每道工序都要加強質量檢驗。

2)認真檢查鑄件質量，及時退回不良品。

合格鑄件必須交付。

3、經過粗加工，發(fā)現(xiàn)不良品的鑄件要回廠回爐。分析了廢舊產品產生的原因，并提出了及時補新鑄件的對策。

4、外觀質量差的要求:

1)控制好涂層粘度。涂裝時不要使用大量快刷，應改為噴涂。

2)注意表面砂質，消除膏體。

5、尺寸精度要求:

1)建模前要檢查模型，如果模型有問題，要修改模型(如鑄件厚度不均勻，要修改模型使鑄件壁厚均勻;如果鑄件底座不均勻，則根據(jù)倒曲率對模型進行修正，使鑄件底座平整)。

2)全自動注塑機操作時，應控制好模型的晃動。